一、原由(you)進行分析柔印(yin)機噴墨墨水乳化(hua)機包含噴墨墨水中的油和水再次(ci)發生(sheng)了化(hua)學(xue)反應反應，導(dao)致使噴墨墨水背景色變淡、柔印(yin)治(zhi)療效果(guo)越(yue)差，乃至(zhi)影響到(dao)到(dao)一整張柔印(yin)品(pin)的水平。常有的原由(you)有低于(yu)五種：

1. 熱度過高(gao)，促使印刷(shua)油墨轉化，助(zhu)溶。

2. 對環境濕度的過(guo)高(gao)，打(da)印紙張表面(mian)能柔軟，促使uv墨水始終無法(fa)依附。

3. 噴墨(mo)墨(mo)水攪拌器不(bu)一(yi)，造成 化(hua)學物質(zhi)不(bu)保持穩定，最后所產生皂(zao)化(hua)。

4. uv油墨(mo)高質(zhi)量差，最易備受溫濕(shi)度關(guan)系。

二、改善做法

1. 調控熱(re)度：包裝(zhuang)印(yin)刷(shua)時(shi)需結合(he)膠印(yin)吸塑油的詳細實際情況下(xia)，選用合(he)理的熱(re)度，一(yi)般的實際情況下(xia)下(xia)應把握在18-25℃左右時(shi)間。如熱(re)度太高(gao)，應合(he)理消減(jian)熱(re)度，預防(fang)膠印(yin)吸塑油盡早(zao)拆解。

2. 把握濕(shi)(shi)球溫度(du)：不得(de)時常(chang)檢驗進行印刷(shua)區域(yu)劃分的濕(shi)(shi)球溫度(du)，加強組織領導它居(ju)于合(he)適的空(kong)間內內，般(ban)應把握在50%-70%的濕(shi)(shi)球溫度(du)空(kong)間內內。

3. 根換(huan)印刷膠印油墨(mo)：假(jia)設印刷膠印油墨(mo)產品品質壞或使用的的時間偏(pian)長，應即時根換(huan)。

4. 有所改善打料：打料時(shi)需刻意確認(ren)膠印uv油墨勻稱，以免膠印uv油墨因(yin)素不(bu)穩(wen)定的。

三、主要細節

1. 在調控高溫(wen)和室內工作(zuo)溫(wen)度(du)應該準備制造非(fei)常好的刷周圍(wei)環境(jing)，盡將(jiang)會不要(yao)高溫(wen)室內工作(zuo)溫(wen)度(du)的變幻過大。

2. 更新uv印刷(shua)(shua)膠印油(you)墨該采用(yong)高品重量的uv印刷(shua)(shua)膠印油(you)墨，并目光uv印刷(shua)(shua)膠印油(you)墨不(bu)必了(le)解到大氣，應要保持密閉(bi)式階(jie)段。

3. 在整(zheng)理uv墨水皂化(hua)現象(xiang)時，應檢驗(yan)是否有需要換新(xin)滾筒設施、墨輥等設施。

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