一、基面清掉

(1) 鋼構造工業在涂裝生產線工藝前先查鋼構造加工制作、進行安裝是檢收良好率。噴刷前將需涂裝生產線工藝部分的鐵銹、管道焊接噴濺物、污漬、有塵等快速清理潔凈。

(2)為以確保防腐蝕涂料高質量，分為定時化噴砂機-定時化噴砂房-定時化拋丸去銹機參與去銹。該去銹的辦法是運用降低器的負壓，連著不間斷地用剛丸撞擊鋼結構件的外表面上，把材質外表面上的鐵銹、油泥等雜質清除垃圾清潔，漏著金屬材質材質初心的本身去銹的辦法。

二、底漆涂裝設備

(1) 和聲小調防腐蝕漆，把控涂料的用戶粘合度、稠度、稀度，兌制時能夠充分的混和，使涂料湯色、用戶粘合度不符。

(2) 噴一底漆時噴刷趨勢應保持著不對，接搓雜亂無章。

(3) 做漆漆時底時選取勤運動、短矩離的原理，必免做漆多而流墜。

(4) 待看多遍潮濕后再噴第多遍，第多遍噴塑位置與看多遍位置垂直于，這種會使漆面重量均相符。

(5) 靜電粉末噴涂終止后在結構上按原標碼引注，非常大結構還必須不標承重、著重角度和地位標注。

三、面漆噴涂

(1) 噴涂工藝產品應按設計構思需要，只能隨便改換的品種，并應需要注意低層和鋪裝外墻乳膠漆的化學性質相融。

(2) 面漆涂料需待實地現場裝有結束后后才對其采取，相同的在涂料面漆前需對鋼組成部分從表面灰塵等物品對其采取正確處理。

(3) 面漆配制需進行配色同步的面漆，兌制稀料比較適合，面漆選擇要更加充分不勻攪拌，長期保持湯色不勻，其辦公用戶粘度、稠度應切實保障涂裝生產線時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆的時候中應持續攪拌，涂抹手段與走向底漆噴漆同樣。

四、表層體檢與質量檢查

(1) 噴漆生產線后解決定期檢查，應有是噴漆生產線彩色保持一致，光澤感凸顯有光澤，沒法鄒皮，沒法圪塔。

(2) 外層噴漆工藝使用時和使用后，對噴漆工藝過的辦公使用保護區，控制飄飄塵灰和一些臟物。

(3) 表面處理電鍍件板厚的校正，用角點式電鍍件測厚儀校正電鍍件板厚，電鍍件測厚儀似的校正點鐘板厚，取其總值值。

五、生產設備養護

(1) 鋼節構噴漆后設施臨時設施基坑圍護防護隔離，禁止進入踏踩，破損表層。

(2) 鋼型式噴涂后，在4一小時之間遇有個風或下雨天時，用加以網絡覆蓋，避免粘染有塵和水蒸氣，的影響納米涂層的支承力。

(3) 噴涂后結構件需用裝運時，要準備制止磕磕碰碰，取締在地面的上拖拉，受損表層。

六、應目光的線質量困難

(1) 作業圖例標注不噴漆的器官及安裝焊接縫隙處30~50mm寬的條件內，均切勿粉刷。密度高得螺釘相連的出現摩擦面條件內不可以噴漆。

(2) 鍍層家庭使用最低最低溫制冷的效果度應在5~38℃之前為宜，當最低最低溫制冷的效果度不低于5℃時，使用的以及的低溫制冷的效果鍍層材料施涂。當工作溫度多于40℃時，已停鍍層家庭使用，或經凈化處理后再實施鍍層家庭使用。

(3) 當廢氣室內溫度大于等于85%或鋼建筑構件的表面有結霜時，不應來納米耐磨涂層英語選擇題，或經治理后再來納米耐磨涂層英語選擇題。

(4) 鋼的組成部分加工前，對組成部分件上隱藏桌面關鍵的位置，的組成部分側壁無發除銹防銹處理關鍵的位置開始除銹防銹處理，開始粉刷墻面。

七、應注重的健康安全間題

(1) 加入鋼空間結構制做涂裝設備的人工，可能所知本崗位的很安全科技操作方法步驟規章程序，禁示飲酒操作方法步驟，同樣工程作業現場報道禁示易燃物和按規定搭載消防隊實驗室設備。

(2) 各個機具都要按在使用的反映書確定在使用的和檢修，對別人機固定住標準的機具，都要相關部門待機。非持目擊證人員應當擅自工作，各個機具不許超載荷操作。

(3) 鋼構工程件的貯存和組裝，不得不卡粘緊定，活動坐起時撬杠點要墊穩，會滾動或旋轉時，前邊必不可站人。

(4) 噴砂機除銹設備，噴咀管接頭堅實，不準確對人，噴咀梗塞時，應熄火，削除阻力后，面可以完成處理或換。

(5) 噴砂房噴砂除銹達到無環境污染；自然化反復的收集；獨立合理配置濾筒式布袋除塵軟件職工在自然化噴砂房里運作可比室內運作利用率升高5-10倍，這樣的也是現階段好多個產家選用噴砂房的主要的必要性。

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