噴涂類各種壓為合不來理：柔印機的噴涂類各種壓為是設定噴墨墨水傳輸量和轉至治療效果的為重要條件。若噴涂類各種壓為合不來適，噴墨墨水就不可轉至到被印的原材料表面層，導致轉至黑心的間題。

包裝uv打印機彩印加車速過快：包裝uv打印機彩印加車速過快會出現柔印膠印膠印油墨在過渡性區留在時候過短，致使膠印膠印油墨轉出不健康。

uv墨水粘稠度過低或過高：uv墨水的粘稠度進行印象其在彩色印刷階段中的遷移成果。但如果uv墨水的粘稠度過低，會引發uv墨水輕松泛膜和不方便遷移的一些問題。而uv墨水的粘稠度過高，則會引發uv墨水在接合區的變化性不佳，引發uv墨水遷移異常。

uv膠印uv墨水乳狀液性好：柔印uv膠印uv墨水中的色漿和粘貼劑一旦乳狀液不均勻分布，簡易 會造成uv膠印uv墨水潤濕性能力差，得以轉讓的相關問題。

印版線質情況：印版的線質也會對柔印噴墨墨水的改變體驗帶來作用。印版的界面線質、凹版程度、強度等就會作用噴墨墨水的改變體驗。

吸塑油紙箱包裝印刷的相關用料外觀材質故障 ：柔印吸塑油的轉到實際實際效果還與吸塑油紙箱包裝印刷的相關用料的外觀材質密切相關。若吸塑油紙箱包裝印刷的相關用料外觀吸附性更強，會產生吸塑油在外觀擴散轉變，關系吸塑油的轉到實際實際效果。

吸塑油配法故障 ：柔印吸塑油的配法也是影晌到轉至效用的關鍵影晌。吸塑油中放入的樹脂材料、溶解稀釋劑、添加劑等的成分的選取和數量的合理合法性都是影晌到柔印吸塑油的轉至效用。

專門針對柔印印刷油墨轉到很差的事情，需要通過這方式：

調正吸塑油調料配方：考慮比較適合的基料、顏料粉和修改劑，系統優化吸塑油的還是流動性比率性、粘著性和轉意性能方面，以提高了轉意率。

調低印上性能指標：合理有效掌控印上車速、印上負擔和印上溫度等性能指標，確保uv膠印油墨與印上的材料內的充足接觸，升高uv膠印油墨的轉出率。

常用適于的印版：進行彩色進行印刷的規范要求，進行可以的印版結構類型、密度和凹版強度等數據，以加快uv油墨的傳遞率和彩色進行印刷的好品質。

首選比較好的進行印廠的原產品：進行印廠的原產品的外觀上補救、涂料做和水平都在損害uv膠印油墨的變動率，首選水平穩定性高、外觀上光滑細膩的進行印廠的原產品，就可以增長uv膠印油墨的變動率。

進行維修調養調養：定期存款家電清洗印刷廠系統和換印版，持續系統和印版的保潔和表面光滑度，能能有用增多膠印油墨轉讓不合格品的原因。

加劇太干機：在噴涂進程中，加劇太干機能夠更快的太干吸塑油，限制吸塑油的粘性，關鍵在于提高了吸塑油的轉出率。

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