①點式白化：其主要主要原因進uv墨水制度對蠟類的外壁滲透性劑類互可溶差可能會導致的；再者是而且uv墨水結皮后設計印刷階段未被復溶而被轉變到帶圖上。

辦理工藝：應倒入芳烴或酯類真石油醚，促其正式宣布溶化。或在墨斗里按照個攪伴器，或在uv油墨制做時添置抗氧劑辦理。

②點式白點：大部分主觀原因是噴墨墨水感應電放電或數碼打印物感應電放電形成的。或因稀釋溶液稀釋劑生產的感應電放電形成的。基本在室內溫度高或數碼打印網絡最慢時遭受。二、復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電放電的引發的常見的于濕球溫度大的天氣預報。

治理的方式：可在吸塑油里少量更大抗除靜電劑，選取電容較小的溶液配制吸塑油，調準放、收接地線電纜治理之。

③內裂式白化：主要是根本原因二要噴墨墨水轉至效果太差，二要印領土面積紋如果太淺而很易使噴墨墨水安全組織體制中的容劑揮發性太快。基本上痕印不光滑造成的成膠不恰當的，通常是噴墨墨水安全組織體制或墨斗撲滅劑的參與吸進了含水量而會展現的白化，絕大部分會展現在夏秋季成品庫內部含水率太高的室內環境中。

正確治療步驟：更改轉變性好的噴墨墨水或更改較深的印版，其三加入到慢干容劑正確治療。

④整張痕跡的白化：一般主要原因十是在陸續印廠期限太久，工做者在知道uv墨水107硅橡膠粘度變粘或變厚時，多次重復參加某一些種一種石油醚，最終得以破壞和原有uv墨水工作體系中相混石油醚的析出遞度穩定性，引致印廠uv墨水成膠時墨層光滑、泛白。二要工作工既使是參加了相混石油醚，但大量地參加總是使uv墨水中提煉樹酯的占比相對比較下降，以上的泛白問題同樣也會顯示。解決步驟：十是移除３％—７％的慢干石油醚，針對是能增塑uv墨水而減緩水團伙的進入的真石油醚；二要配用所含樹酯的稀釋溶液劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克制因樹酯占比缺乏而出現的白化，四是在廠房按裝能調整溫、對環境濕度的的地方立式空調或用吸濕性器解決之。

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